Il processo di produzione dei lavelli in acciaio inossidabile prevede diverse fasi chiave, ciascuna delle quali incide direttamente sulla durata, sull'estetica e sulla funzionalità del lavello.
Processo di stiro-formatura: lo stiro-formatura è il processo fondamentale nella produzione di lavelli in acciaio inossidabile. Si tratta di allungare le lamiere di acciaio inossidabile nella forma del lavello utilizzando una pressa idraulica o una macchina per stampaggio.
Processo di saldatura:** La saldatura viene utilizzata per collegare vari componenti del lavello (come il corpo del lavello e l'uscita dello scarico, il pannello posteriore, ecc.). I metodi comuni includono la saldatura TIG e la saldatura laser. La saldatura TIG utilizza un gas inerte per proteggere il cordone di saldatura ed è adatta per piastre di spessore 0,8-3 mm. La larghezza del cordone di saldatura è di circa 2-5 mm e richiede la successiva molatura e lucidatura.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6mm).
Processo di assemblaggio e test Durante l'assemblaggio, garantire spazi uniformi tra i componenti (inferiori o uguali a 0,5 mm) e che il sistema di drenaggio soddisfi gli standard di tenuta (nessuna perdita). I test includono test in nebbia salina (480 ore senza ruggine), test di carico-(carico statico di 500 kg senza deformazione) e test di drenaggio (portata maggiore o uguale a 3 l/s).
